電動機(jī)沖片生產(chǎn)制造的特性能夠看得出，沖片總數(shù)雖大，但制作工藝全過程較簡易，有利于完成自動化技術(shù)。完成沖片生產(chǎn)制造自動化技術(shù)，針對提升勞動效率、平穩(wěn)產(chǎn)品品質(zhì)、緩解勞動效率和完成生產(chǎn)安全，均具備積極意義。手工制作沖制沖片時(shí)，生產(chǎn)制造輔助工作中、開料、運(yùn)送和理片等，其工時(shí)大大地超出高速沖床沖裁工時(shí)。當(dāng)選用復(fù)沖模沖制時(shí)，這一難題更加突顯。下邊就來給大伙兒介紹一下電動機(jī)沖片沖裁全過程及沖模空隙的常見問題，一起來看看吧！
電機(jī)沖片沖裁變形過程的四個階段：沖模中的凸、凹模是電機(jī)沖片尺寸確定的主要零部件，沖裁變形過程沖載時(shí)，變形過程可分為四個階段。(1)彈性變形。當(dāng)凸、凹模的壓力未超過板料的屈服強(qiáng)度時(shí)，如果凸模回升，板料將恢復(fù)原狀，最多在材料表面留下一個很輕微的模印。(2)塑性變形。當(dāng)凸模繼續(xù)前進(jìn)，沖壓力超過板料的屈服強(qiáng)度時(shí)，材料將產(chǎn)生塑性變形。這時(shí)如果凸模回升，材料不能彈回，板料上留下清晰的變形痕跡。(3)剪切階段。凸模再繼續(xù)前進(jìn)，當(dāng)沖壓力達(dá)到板料的剪切強(qiáng)度時(shí)，料即產(chǎn)生裂紋，裂紋以一定角度，自切割刃口深入板料。(4)分離階段。凸模切入板料更深時(shí)，裂紋加深，由凸模與凹模刃口開始所產(chǎn)生的裂紋，終于接通。這時(shí)，雖然凸模深入的距離尚未達(dá)到板料厚，但是板料實(shí)際上已經(jīng)分離。凸模繼續(xù)下行，只是把凹模內(nèi)的那部分板料推向出料孔。
以上就是電機(jī)沖片沖裁過程及沖模間隙的注意事項(xiàng)，大家如果還有其他的問題也可以來咨詢我們！我們是一家生產(chǎn)電機(jī)沖片金屬配件的廠家，對這方面有需求的話歡迎來聯(lián)系我們！
發(fā)布日期：2022-10-04